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轮毂技术规范

作者:admin

发布时间:2020-03-18

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  轮毂技术规范_机械/仪表_工程科技_专业资料。轮毂技术规格书 目录 1、概述 2、制造 2.1 过程 2.2 铸造仿形 2.3 铸造设备 2.4 外形尺寸 2.5 铸造公差 2.6 壁厚 2.7 外观 2.8 焊接 2.9 去应力 2.10

  轮毂技术规格书 目录 1、概述 2、制造 2.1 过程 2.2 铸造仿形 2.3 铸造设备 2.4 外形尺寸 2.5 铸造公差 2.6 壁厚 2.7 外观 2.8 焊接 2.9 去应力 2.10 重量 3、材质要求 3.1 整体铸造标本 3.2 气孔疏松 3.3 表面缺陷 3.4 金相组织 3.5 石墨组织 3.6 化学成分 4、防腐处理 5、质量检验资料 5.1 遵从 EN 10204-3.1 的要求的检查证书 5.2 化学成分报告 5.3 超声波声速 5.4 铸造尺寸检查报告 5.5 壁厚报告 5.6 金相报告 5.7 着色或磁粉探伤报告 5.8 超声波报告 5.9 加工尺寸检查报告 5.10 去应力报告 附录 1、概述 本节的描述是关于用 EN-GJS-400-18U-LT 制造的轮毂的制造、检查和运输 要满足的的总体要求。 检查记录图(见 2 页图号)是本技术规格书不可分割的一部分,同时确定检 测的数目和位置也是为了保证铸造阶段的性能。 由于高的动态载荷,一些轮毂存在动态高应力。制造和检查应该重点关注疲 劳性能和由此引起的脆性断裂。 所有规格书中的要求制造厂(包括铸造厂)都必须遵守。签合同时用户确定 交货地点和交付范围。 除非另有说明,交付范围包括: -要求去除机械杂物和渣皮杂物 -制度规范 -按照图纸和技术规格书铸造和加工 -除锈和喷涂 -加工和检验证明 -包装和运输 制造遵从的标准: -DIN EN 1559 铸造交货技术条件. -ISO 8062 铸件尺寸公差与机械加工余量. -EN ISO 945 铸铁.石墨显微结构的表示方法. -EN 12890 铸造用于砂模和型芯生产的型模型模设备和型芯盒. -EN 10204 金属产品—检验文件的类型. -EN 10002 金属材料的拉伸试验. -EN ISO 6506-1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分:试验方法. -EN 10045-1 金属材料的夏比冲击试验. -EN 12680-3 球铁超声波探伤技术条件. -VDG bulletin P541 X 射线 铸造探伤检验:砂型铸件重力金属铸件低压金属铸件标准 -EN1369 磁粉探伤. -ISO 8501-1 未涂装的钢材和全面清理原有涂层后的钢材表面锈蚀等级 和除锈等级. 制造企业(铸造厂)将受到一张机械组件的图纸。 2、制造 2.1 过程 该样品的制造过程提供如下: -用户提供的图纸和技术规格书 -铸造厂造型;用户受到报告 -绘制编写铸件半成品,用户受到图纸 -发布样模通过用户审查 -制作样模(铸造厂负责) -通过用户样模检查;用户受到制造厂计算的机械组件的重量。样模检查中, 制造厂可以建议由用户确认。 -用户确定使用模式 首件铸造 -制造厂完成相应的质保措施和准备工作等文件,用户得到初步的报告 -非强制的:热处理去应力(用户确认);质保措施不得不部分重做 -加工 -喷涂包装 -出具完整的质保报告 -用户确认 -包装运输 2.2 铸造仿形 铸造仿形造型可以借助电脑辅助模拟方法优化铸造。特别是,制作一个仿形 的铸造模型。 要达到防止铸造缺陷和气孔疏松的目的。 制造一个仿形可以表现出铸造设计的问题,降低风险。 2.3 铸造设备 关于铸造设备,只来那个登记要达到 EN 12890 的 H2/K2。加工余量由制造 厂考虑。铸造设备、铸模和其它工具都必须作出标记。要妥善保管存放。用户随 后要检查并确认铸模。 2.4 外形尺寸 对铸件进行修形,修正尖锐的地方,在客户许可下制作。 2.5 铸件半成品公差 铸造公差遵从 ISO 8062 的 CT12 级。一些地方要低于公差。这些地方在图纸 上已表明。检查记录图也包括那些测试壁厚的地方。 2.6 壁厚 应力较高部分的壁厚一定不能低于图纸的要求。其它部分地铸造公差遵从 ISO 8062 的 CT13 级。目的是使壁厚保持一个正确值。如果壁厚超出下限必 须通知用户。用户将检查壁厚对整个强度的影响、该处应力和高应力区的应 力。 2.7 外观 在应力集中的地方,可以在不经用户确认的情况下磨削 5mm 以下。磨削要光 滑凹口。遵从 ISO 8501-1,用正确的方法起掉铸模后,表面除锈等级要达到 SA2.5。 2.8 焊接 允许焊接,如果焊接工艺试验批准证书存在。这个测试证书已包含在适用于 风能转换器零件和动态高应力零件的适用范围里。每个焊缝都需要客户或者 认证的研究所授权同意。 2.9 热处理去应力 如果从制造厂的角度来看,热处理去应力使不可比面的,在做热处理去应力 之前要通知客户。随后一些质保措施会重复作。 -未加工铸件的尺寸 -石墨的微观结构 -残余拉应力 2.10 重量 铸件完成之后的毛重不能与计算值相差超过±3%。用户必须被通知在最新的 检查模式下的计算重量。 3、材质要求 3.1 整体铸造标本 材料是 EN-GJS-400-18U-LT,标准号 DIN EN 1563。样品要制作恰当。缺口 冲击试验要在-40℃低温下测试。要在-40℃下达到-20℃的数值。整体铸造样 本的条件由铸造厂确定。用户确认这些条件并在检查记录图上规定出来。 3.2 气孔疏松 铸造质量-气孔要达到 EN 12680-3 标准规定的(table 1)的 3 级,在铸件 的所有部位。象达到 CC5 的气孔缺陷绝对不能出现在距离高应力区 10mm 以 内的范围。高应力区域不允许在表面有气孔或者加工后露出的气孔。利用超 声波装置为气孔分类,相同的壁厚应该具有相同的超声波反射特性。这些部 分在加工完成后应该具有从 CC1 倒 CC5(5mm 直径)范围内相同的缺陷。参 见 EN 12680-3 的第一章的 5.3.5 小节。 如果关于评估的严重性级别有任何疑问,在次之外可以利用 VDG bulletin 第 541 页。在这种情况下详细订定的严重性级别和各自的缺陷班要由客户和 铸造厂共同确定。 3.3 表面缺陷 一般来说不允许有表面缺陷。 在任何情况下,高应力区和标记区域都不允许有任何外观缺陷。这些区域表 面都必须平整。如果需要,还要加工。另外這些区域一定要進行測試,再次 着色或磁粉探伤。以下允許的显示情况,根據 EN 1371-1/EN 1369 判定。 -LP1c(fig DI-D3)线)非线性特性 在所有其它区域划分网格进行超声波检测(US)(严重级别 1,平台 2,标 准 EN 12680-3)确认表面缺陷已经去除。批量产品时网格尺寸在整体上为 200x200mm,在特殊标记区域为 50x50mm。用美国标准 US 不能检测的地方用 EN1371-1 或者 EN 1369 检测。 3.4 金相组织 铁素体占 90%,珠光体占 10%。 3.5 石墨组织 形成的石墨结晶要按照 DIN EN 945 记录形状、大小和分布。高应力区的石 墨形态必须符合 V-VI、大小在 4-6。 在所有区域,球晶形态 IV 和大小为 3 允许存在不超过 30%。 3.6 化学成分 化学成分要满足高疲劳强度和低敏感性脆性断裂的要求。其中 Si 的含量不 超过 2.5%。 4、防腐处理 表面要按照防腐处理规定进行处理。 外表面涂漆由用户确定。前一道涂层固化后才可以涂下一层。 5、质量检验资料 制造商要提供关于通过 ISO 9000 认证的证明。如果这样的一个制度还未完 成,就必须提供一个特殊的产品质量保证体系的证明。在这里,产品的证明 书作为与产品为一个整体要由制造商提供。 每一个部分,都要有有关测试结果的质量文件。 至少一下使用的文件必须每件提供: -遵从 EN 10204-3.1 的要求的检查证书 -化学成分报告 -超声波声速 -铸造尺寸检查报告 -壁厚报告 -金相报告 -着色或磁粉探伤报告 -超声波报告 -加工尺寸检查报告 -热处理去应力报告(如果需要) 5.1 遵从 EN 10204-3.1 的要求的检查证书 使用附铸试块,机械性能和冲击试验都必须根据认证的标准中的规定和指示 进行检测。 机械性能要按照 DIN EN 10002-1 作拉伸试验,按照 EN10045-1 在-40℃作缺 口冲击试验,按照 EN ISO 6506-1 作布氏硬度试验。所有一系列的铸件都需 要两个附铸试块与标样对比以确定上述的各个机械性能。在检查记录图上指 定试块的位置。位置由制造厂提出由用户确认。 5.2 化学成分报告 化学成分检测涉及 C、Si、Mn、P、S、Ni、Mg 等。 5.3 超声波声速 超声波声速的设定按照 VDG bulletin 540 和 EN12680-3 的规定。声速的大小 也要标记在检查记录图上。 5.4 铸造尺寸检查报告 样品的所有尺寸都要检查。批量产品中,只检查客户指定的尺寸。 5.5 壁厚报告 在检查记录图上制定的尺寸都要检查,无论试样品还是批量产品。 把规定的尺寸和用前述同样地声波测出的实际尺寸列表记录。 5.6 金相报告 高应力区的微观组织形态要表示。一个抛光样本取自附铸试块,其余取自分 散地其它地方。在检查记录图上表明了样品上的的检测数量和系列产品的检 测数量。按照标准 EN ISO 945 对显微结构作出评估。下列显微属性要列表 记录: -珠光体的百分比 -石墨形态 -石墨大小 -石墨的分布 -提取位置 测试方法和显微照片都必须在测试报告中说明。10-20 平方厘米的面积都必 须用数字标记出来。值得注意的是测试区域内的球化退化必须详细记录,即 使并不是很明显。这些区域要记录加以区分。 5.7 着色或磁粉探伤报告 该表面的处理、着色剂以及其它工具要记录。需要的照片和达到的级别都要 在报告中说明。 在在检查记录图上标明了要检测的位置和区域。 5.8 超声波报告 在检查记录图上标明了进行网格测试的区域。表面的准备情况、测量设备以 及其它工具要记录。要达到鉴定证书指定的严重级别。 5.9 加工尺寸检查报告 精确测量尺寸、形状和位置。样品的所有尺寸都要检查。批量产品中,只检 查客户指定的尺寸。 把规定的尺寸和用测出的实际尺寸列表记录。 记录加工之后的重量。 5.10 热处理去应力报告 为消除参与拉应力而做的热处理必须记录。至少要记录以下内容: -最后加热到的处理温度 -加热时间 -保温时间 -炉冷时间 -出炉温度。 附: 图中表示了铸造产生疲劳缺陷部位,红色区域是应力集中区域。 途中表示了铸造产生的疲劳缺陷分布结果,彩色区域应力集中,灰色区域应 力相对中等或较小。